通常螺絲的製造流程有主要的（de）四個工藝：成型、搓牙、清洗、熱處理。那麽，螺（luó）絲在前（qián）三（sān）個步驟（zhòu）已（yǐ）加工完成，為什麽要進行熱處理這一工藝流程呢？它是針對不鏽鋼螺絲還是碳鋼材質的高強螺栓呢？其實這些都是因為螺絲在經過前三步完成後，其內部還（hái）殘（cán）留一（yī）些應力，螺（luó）紋有往內延伸的趨勢，而通過熱處理中的調（diào）質、淬火等可加以改（gǎi）善；另（lìng）一般低碳鋼的材質做成的螺絲，都是要做滲碳的，熱處理主要是提升其（qí）表（biǎo）麵的含碳量，進而提高其表麵（miàn）強（qiáng）度以及（jí）抗扭力、抗拉力（lì）、耐磨性等性能，即是說提高螺絲的壽命周期（qī）。

通常熱處理分為：預備熱處理與最終熱處理。螺（luó）絲預備熱處理的目（mù）的：改善加工性（xìng）能、消除內應力和為（wéi）最終熱處理準備好金（jīn）相組織，熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。

1、關（guān）於（yú）螺絲的退火與正火：用於經過熱加工的毛坯，含碳（tàn）量大於0.5%的碳（tàn）鋼與合金鋼，促使硬度降低更便於（yú）切削，常采用退（tuì）火處理；而含碳量低於0.5%碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低加工時粘刀，即采用正火處理。退火與火尚通用細化晶（jīng）粒、均勻組織，為後續的熱處理作準備。退火與正火通常安排（pái）在毛（máo）坯製造之後，粗加工之前完成。

2、螺絲時效處理：主要用於消除（chú）毛坯（pī）製造和機械加（jiā）工中產生的內應力。一般精度的零件在精加工前安排一次時效處（chù）理即可。對於特殊精密（mì）度要求高的零件，安排兩次（cì）或多次（cì）時效處理，簡單的零件（jiàn）可不做時效（xiào）處理。對一些剛性較差的精密零件，為子消除加工（gōng）中產生的內應力，穩定零件加工精度，在粗加工、半（bàn）精加工之間進行多次時效處理。關於緊（jǐn）固件軸類零件，卻放（fàng）在校直工序後進行時效處理。

3、螺絲的調（diào）質：這道工藝是放在淬火後進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為下一道工（gōng）序表麵淬火和滲氮處理減少變形準備（bèi），因此調質也可作為預熱處理。經過調質後緊固件綜合力學性能較好，對（duì）硬度和耐磨要求（qiú）不高的產品可作為（wéi）最終熱處理工序（xù）。

4、最終熱處理：螺絲的最終熱處理是為了提高硬度、耐磨性和強度及相關力學性能。

5、淬火：分為表麵淬火與整體淬火。區（qū）別在於，表麵淬火由於變形、氧化（huà）及脫碳（tàn）較小而應用較廣，外部強度高、耐磨性好，內部保持良好的韌性、抗衝擊力強等優點。提高表麵淬（cuì）火機械性能必須進（jìn）行調質或正火等熱處理作為預備熱處理（lǐ）。

工藝為：下料—鍛造（zào）—正（zhèng）火（退火）—粗加工—調質（zhì）—半精加工—表麵淬火—精加工。

6、滲（shèn）碳淬火：適用於低碳鋼與低合金鋼，提高零件表（biǎo）層的含（hán）碳量，經過淬火後提升硬度（dù），而心（xīn）部（bù）仍保持一定的強度與（yǔ）較高的韌性與可塑性。滲碳分整體滲（shèn）碳（tàn）與局部滲碳，局部滲碳時對（duì）不滲碩碳部分要采取防滲措施，一般選擇鍍銅或加工防滲材料（liào）。滲碳淬（cuì）火的（de）變形大，且滲碳深度（dù）一般在0.5~2mm之間，此工序安排在半精加工和精加工之間。

工藝為：下料—鍛造（zào）—正火—粗、半精加工—滲碳淬火—精加工。

當局部滲碳而不滲碳部分采用加大餘量後，切除多餘（yú）的滲碳層的工藝方案時，切除工序應在滲碳後，淬火前進行。

7、滲氮處理：是使氮原子（zǐ）滲入金屬表麵從而獲得一層含氮化合（hé）物的處理方法。滲氮層可以提高零件（jiàn）表麵的硬度、耐磨性、疲勞強度（dù）和（hé）抗蝕性。由於滲氮（dàn）處理溫度較低、變形小、且滲氮層薄（一般小於0.7mm)滲氮工序盡量往後安排，為降低滲氮的變形（xíng），在切削後一般需要進行（háng）消除應力（lì）高（gāo）溫回火。

綜上所述：碳鋼材料、高強度螺絲、高強度螺母（mǔ）、高強度墊圈更適合做熱處理。